在快节奏生产―即小时产量高的情况下，加热工往往只注意为了满足生产需要加大供热量，使Q供增加，很少考虑这么大的Q供（在炉内燃烧生成的产物―炉气）能否被排走，往往简单地将烟闸全开便了事，不知道在烟闸全开时，如果要继续增加供热44经验交流：轧制节奏波动情况下的炉压量，增大Q排，就要提高废气温度。
实际上，当烟闸已经全开为90℃，如果仍要继续增加供热，即使Q供增大时，这个增加的供热量，应该尽可能地往炉尾分配烧后部钢坯，同时提高进入换热器的烟气温度。进入换热器的温度高了，热风温度就会升高，带入炉内物理热增多，使Q供适当减少，同时换热器后的烟气温度也相应升高，抽力增加Q排增大，使得Q排与Q供相平衡。
如果烟闸全开，后部也增加了供热，由于轧制快，冷钢进入快吸热多，进入换热器的烟气温度很难上升，热风温度和换热器后烟气温度也相对较低，此时一定要注意：不可随便增加Q供了。Q排不变，Q排与Q供就失去平衡，炉压增大后炉况变得不顺，此时炉温或烟气温度不但不升反而会下降，如不清楚这个道理仍继续增加供热，Q供增大，就会造成严重的恶性循环，对设备山口锅炉十分不利，也造成能源的极大浪费。
从快节奏生产要求来说，Q排应稍大于Q供，使炉气在炉内的流动加快，增加炉气和钢坯之间的对流热交换，使入炉钢坯得到及时的加热，从而满足快节奏生产的需要。若在控制Q供时只考虑怎样满足生产，而忽视了炉压动态平衡，在很多情况下Q供都偏大，使设备长期处于正压之中，加热炉下部钢结构损坏十分严重，修炉频率加快，缩短了炉体寿命，增加能耗。
带有助燃风机、烟道内设置空气换热器的加热炉，其供热是强制性的，而其排烟是自然排烟。所以当生产节奏加快，需增大Q供时，同时一定要设法将Q排增大，使炉压得到平衡或基本平衡。下面是生产的一组数据：烟闸全开，不同的Q供必须有相应的换热器后烟气温度，才能使炉压在炉门坎水平面上呈微正压状态。
以上同理，当慢节奏生产或保温时，Q供减小，Q排也要减小，与Q供相平衡。尤其是保温后开轧前要使Q排暂时小于Q供，保证炉头钢温，使开轧顺利进行。
提高燃烧效率，降低钢材氧化烧损预热空气后，可以提高燃烧效率，并降低钢材的烧损。空气预热后由于体积膨胀使气体流动速度加快，促使可燃物混合加强，混合物活性增加，从而能实现低氧燃烧并提高了燃烧效率。空气预热后能促使油雾的裂解和气化，也有利于提高燃烧效率。另外在低O2燃烧的情况下，由于烟气中含O2量减少，加之火焰温度有所提高，钢材在高温状态下的停留时间相应减少，使钢材的氧化烧损减少。
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